BTTZ rijit mineral izoleli yanmaz kablo üretimi ve uygulaması

BTTZ rijit mineral izoleli yanmaz kablo üretimi ve uygulaması

Özet: BTTZ kablosunun geliştirme geçmişi, üretim şekli, önlemler ve kurulum noktaları.

1. Giriş

BTTZ bakır çekirdekli bakır kılıflı magnezyum oksit yalıtımlı ağır hizmet yangına dayanıklı kablo, bakır iletken, inorganik yalıtım malzemesi (magnezyum oksit tozu) ve uzunlamasına kaplama ile kaynaklanmış dikişsiz bakır boru veya bakır şeritten yapılmış yüksek performanslı yangına dayanıklı bir kablodur. Bu üç malzeme birden fazla çekme veya haddeleme ile işlenir. Bu kablo, yüksek sıcaklık dayanımı, yangına karşı koruma, patlamaya dayanıklı, yanmaz (250 ℃'de sürekli uzun süreli çalışma ve 1000 ℃ sınır durumu altında 30 dakika kısa süreli çalışma), büyük akım taşıma kapasitesine sahiptir. küçük dış çap, yüksek mekanik dayanım, uzun hizmet ömrü ve genellikle bağımsız topraklama iletkenine ihtiyaç duymaz. Geniş bir uygulama alanına sahip olup, denizde, karada, iç ve dış mekanlarda kullanılabilir, yer üstü ve yer altı; Özellikle tarihi binalarda, çok yüksek binalarda, otellerde, alışveriş merkezlerinde, hastanelerde, havaalanlarında, TV istasyonlarında, iletişim merkezi projelerinde, gemilerde, tiyatrolarda, metrolarda, sivil hava savunma projelerinde, kalabalık halka açık yerlerde ve tehlikeli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. yangına eğilimli yerler (doğal gaz tesisleri, kimya tesisleri, petrol rafinerileri, açık deniz petrol platformları vb.). Enerji santralleri ve çelik fabrikaları gibi ortam sıcaklığının yüksek olduğu yerlerde de kullanılabilir. Ayrıca anti elektromanyetik girişim, anti hayvan gibi özel ortamlara da uygulanmıştır. kalabalık halka açık yerler ve yangına eğilimli tehlikeli yerler (doğal gaz tesisleri, kimya fabrikaları, petrol rafinerileri, açık deniz petrol platformları vb.). Enerji santralleri ve çelik fabrikaları gibi ortam sıcaklığının yüksek olduğu yerlerde de kullanılabilir. Ayrıca anti elektromanyetik girişim, anti hayvan gibi özel ortamlara da uygulanmıştır. kalabalık halka açık yerler ve yangına eğilimli tehlikeli yerler (doğal gaz tesisleri, kimya fabrikaları, petrol rafinerileri, açık deniz petrol platformları vb.). Enerji santralleri ve çelik fabrikaları gibi ortam sıcaklığının yüksek olduğu yerlerde de kullanılabilir. Ayrıca anti elektromanyetik girişim, anti hayvan gibi özel ortamlara da uygulanmıştır. 

ısırık, su geçirmez ve nükleer güç istasyonu.

2. BTTZ mineral yalıtımlı kablonun geliştirme geçmişi

Mineral kablonun ilk mucidi, 19. yüzyılın sonunda öneren İsviçreli bir mühendis olan Arnold Francois Borel'di. Yangın direnci ve yüksek sıcaklık direnci elde etmek için bir yalıtım malzemesi olarak magnezyum oksit tozu kullanma fikrini ilk kez önerdi ve bir buluş patenti aldı. O zamandan beri İngiltere, Fransa, İtalya, Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya gibi gelişmiş ülkelerde yaygın olarak üretilmekte ve uygulanmaktadır. 1991'de Çin, anma gerilimi 750V ve altında olan ulusal standart gb13033 mineral yalıtımlı kablolar ve terminalleri yayımladı, ancak ilgili tasarım standartlarının ve spesifikasyonlarının formülasyonu ve revizyonu devam edemedi ve bu da mineral izolasyonlu kabloların kullanımının ve tanıtımının yavaş gelişmesine neden oldu. Çin'deki mineral kablolar, gelişmiş ülkelerin gerisinde kalıyor. 2007 yılında anma gerilimi 750V ve altında olan yeni ulusal standart GB/t13033-2007 mineral yalıtımlı kablolar ve terminaller yayınlandı. Şimdiye kadar Çin'de mineral kablolar gelişmeye başladı.

3.BTTZ kablo üretim modu

Çin'de BTTZ serisi kabloları üretmenin başlıca iki yolu vardır, biri magnezyum oksit porselen kolon montajı ve çoklu çekme tavlamasıdır. Bu yöntemin ana işlem akışı porselen kolon presleme, porselen kolon sinterleme, kablo montajı, çoklu çekme tavlama, suya daldırma testi vb.dir. Bu yöntem ilk olarak Çin'de benimsenmiştir. Başlıca özelliği, ülkemizin BTTZ kablo üretemediği boşluğu doldurması, istikrarlı performans ve yüksek çekme verimliliği avantajlarına sahip olmasıdır. Dikişsiz bakır boru düzeneğini benimsediği için, çekme işlemi sırasında tel gövdesi çatlamaz ve diğer hasarlar olmaz ve gerilim dayanım testinin geçme oranı yüksektir. Dezavantajı, işlemlerin karmaşık olması ve bir seferde oluşturulamaması ve çeşitli ekipmanların yerleştirilmesi için geniş bir alan gerektirmesi, ve çok sayıda insan gücüne de ihtiyaç vardır. Dikişsiz bakır borunun uzunluk sınırlaması ve bakır malzemenin uzama katsayısı nedeniyle bu yöntemle üretilen kablo uzun bir metrelik kesite ulaşamaz. Ayrıca, şu anda BTTZ kablolarının yapım ve kurulum sırasında özel konektörler kullanması gerekiyor. Bu tür özel konektörler pahalı, karmaşık ve zaman alıcıdır. Uzun mesafeli kablolama için çok sayıda konektör gerekir ve bu da kullanıcılara çok fazla ekstra maliyet getirir. BTTZ kablosunun diğer bir üretim yöntemi ise şu anda Çin'de yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Ana işleme göre, geçici olarak bakır şerit boyuna kaplama argon ark kaynağı sürekli bağlama için yüksek frekanslı tavlama üretim hattı olarak adlandırdık. Bu yöntem, yerden ve insan kaynaklarından maksimum ölçüde tasarruf sağlayabilir.

4.BTTZ kablo döşemesinde dikkat edilmesi gereken sorunlar

(1) BTTZ kablosu serttir, bu nedenle döşeme sırasında mümkün olduğunca geçişten kaçınılmalıdır.

     Döşemeden önce,"kablo döşeme güzergah haritası"proje resimlerine göre çizilecek ve ara derzlerin sayısı, özelliği, uzunluğu, yönü, konumu ve diğer borularla geçiş mesafeleri belirlenecektir.  dikkatlice kontrol edildi. Döşeme, özel kablo boşaltma rafı üzerinde gerçekleştirilmeli ve ara bağlantılar ve terminal başları ile çalışırken yeterli çalışma payı ayrılmalıdır.

(2) Kablo devresi numaralandırılmalı ve işaretlenmelidir. . Her devrenin sayısı ve faz sırası, devre hatasını önlemek için, her devrenin bitiş ve başlangıç ​​noktalarına, her bir ara bağlantı noktasına ve duvardaki deliğe levhalar asılarak veya kalıcı işaretler yapıştırılarak işaretlenecektir. çok fazla devre ve bağlantı nedeniyle faz sırası bağlantısı.

(3) Girdap akımı kaybını azaltın

     Pratik uygulamada, BTTZ kabloları çoğunlukla tek damarlı kablolardan oluşur, bu nedenle kablo sabitleme bağlantı parçalarında indüksiyon girdap akımı üretmek kolaydır. Girdap akışı büyükse, yalnızca büyük miktarda girdap oluşturmaz. Akım kaybı, aynı zamanda kablonun sabit bağlantı parçalarının eskime hızını da hızlandırır. Bu nedenle, fiili inşaat sürecinde girdap akımından kaçınılmalı veya en aza indirilmelidir. Kablolar genellikle şantiyede metalik olmayan bağlantı elemanları ile bağlanır ve girdap akımı oluşumunu en aza indirmek için makul kablo faz sırası düzenlemesi benimsenir.

(4) Neme dayanıklı kablo

     Döşemeden önce, yalıtım değerini ve ucun ve bakır kılıfın açıkta olup olmadığını ve çizilip çizilmediğini dikkatlice kontrol edin. Mühürleme keşiften sonra zamanında yapılacaktır. Parafin genellikle geçici sızdırmazlık malzemesi olarak hazırlanır.  sitede. Ayırma sırasında kalan kısımdan kesilen kısım da derhal mühürlenecektir. Havadaki nemin yalıtım katmanına girmediğinden emin olun.

(5) Kabloların bükülmesi

     T-şekilli dirsek, L-şekilli dirsek, çapraz duvar deliği, elektrik şaftı, gelen ve giden dağıtım kabin kutusu ve büyük bükülme derecesi ve küçük alan olan diğer yerleri döşerken, kuvvet dengesine dikkat edin. döşeme Bükme işlemini yaparken, soğuk bükme işlemini montaj talimatlarında belirtilen bükme yöntemine ve mukavemetine göre gerçekleştirin ve elle bükmeyin.

(6) Aynı köprüde kablo döşendikten sonra koruma, aynı devrede farklı faz sırasına sahip kablolar aynı anda döşenir. Döşendikten sonra, koruma için köprü kapak plakası zamanında kapatılacaktır.  kabloların diğer disiplinlerin inşaatı sırasında aletlerden, yapı malzemelerinden veya kaynak kıvılcımlarından zarar görmesini ve yanmasını önleyerek kablo dış kılıfının zarar görmesine neden olur.