110kV ve 220kV sistemler için yüksek gerilim kablo sonlandırma elemanları, kablo aksesuar mühendisliğinin zirvesini temsil eder. Bu bileşenler, yeraltı güç kablolarının havai hatlara, transformatörlere veya şalt cihazlarına bağlandığı kritik geçiş noktaları olarak görev yapar ve iletim seviyesindeki gerilimlerin tüm stresine maruz kalır. Kurulumları olağanüstü hassasiyet, titiz çevresel kontrol, kapsamlı tesisler ve özel uzmanlık gerektirir. Orta gerilim aksesuarlarının aksine, bu gerilim seviyelerinde mikroskobik kusurlar bile felaketle sonuçlanabilecek arızalara yol açabilir. Bu makale, başarılı 110kV ve 220kV kablo sonlandırma kurulumları için gerekli olan temel hususları ve tesisleri incelemektedir.
Kurulum Öncesi Hazırlık: Saha ve Tesis Gereksinimleri
1. Kontrollü Ortam Tesisleri
Montaj ortamı, sonlandırma kalitesini temelden belirler. 110kV ve 220kV sonlandırmaları için, kontrolsüz dış mekan koşullarında asla çalışma yapılmamalıdır. Özel bir montaj barınağı veya temiz oda tesisi şarttır ve bu tesis şu özelliklerle donatılmalıdır: :
Taşınabilir klima üniteleri, sabit sıcaklık ve nem seviyesini korumak için kullanılır (nem ideal olarak %80'in altında, sıcaklık ise 5°C'nin üzerinde olmalıdır).
Aletler, aydınlatma ve çevre kontrol ekipmanları için jeneratör güç kaynağı
Hassas işler için yeterli geçici aydınlatma
Kritik arayüzlerin kirlenmesini önlemek için toz kontrol önlemleri
2. İskele ve Erişim Yapıları
Uygun erişim altyapısı hem güvenliği hem de hassasiyeti sağlar:
Kablo bağlantı işleri için özel olarak kurulan iskele, herhangi bir kablo destek yapısından bağımsızdır.
Uygun yükseklikte ve güvenli erişime sahip çalışma platformları
Kurulum sırasında hareket transferini önlemek için iskelenin kablo terminali sabitleme yapılarından tamamen ayrılması sağlanmalıdır.
3. Kablo Terminali Tesisi Gereksinimleri
Kalıcı terminal tesisinin kendisi belirli mühendislik standartlarını karşılamalıdır:
110kV ve 220kV kabloların havai hatlara geçişinde, terminal sahaları yetkisiz erişimi önlemek ve olası olayları kontrol altına almak için en az 3 metre yüksekliğinde duvar veya çitlerle çevrilmelidir.
Sağlam bir çalışma zemini sağlamak için zemin yüzeyleri tamamen asfaltlanmalıdır.
Kuleye monte edilen sonlandırmalarda, platform yüksekliği 10 metreyi geçmemeli ve aynı devreye ait sonlandırmaların aynı platform üzerinde düzenlenmesi tercih edilmelidir.
Rutin, canlı hat tespiti ve acil onarımları kolaylaştırmak için denetim ve bakım platformları kurulmalıdır.
Havadan sarkan kabloların uzunluğu 10 metreyi aştığında, uzun süreli rüzgar kaynaklı titreşimden dolayı cıvataların gevşemesini önlemek için ek destek izolatörleri gereklidir.
Kritik Kurulum Hususları
1. Kablo Hazırlığı ve Düzleştirme
Herhangi bir sonlandırma işlemine başlamadan önce, kabloların uygun şekilde hazırlanması gerekir:
Kablodaki helezon şeklini ve mekanik gerilimi gidermek için ısıtma ve düzleştirme örtüleri uygulanır. Süre, kablo çapına ve yapısına bağlı olarak üretici tavsiyelerine göre belirlenir.
Kabloların nem almasını önlemek için, kablo açığa çıktığı anda geçici kablo kapakları derhal takılmalıdır.
Kablo sabitleme ve kelepçeleme, sonlandırma işine başlamadan önce doğru konumlandırmayı sağlar.
2. Hassas Sıyırma ve Yüzey Hazırlığı
Yüzey hazırlığının kalitesi, son kullanma tarihinin kalıcılığını doğrudan belirler. :
Alroc soyma aletleri gibi özel aletler, dış kılıfların, oluklu bakır kılıfların ve yarı iletken katmanların hassas ve kontrollü bir şekilde çıkarılması için kullanılır.
Oluklu kılıfın çıkarılması için, çevresel çizikler atıldıktan sonra kontrollü bir şekilde çekilerek çıkarılması, alttaki katmanlara zarar verilmesini önler.
Yarı iletken katman ve yalıtım, hassas aletlerle soyulduktan sonra, manuel teknikler ile orbital zımpara ve zımpara makineleri birleştirilerek kapsamlı bir zımparalama ve parlatma işlemi uygulanır.
Kritik ölçüm doğruluğu: 220 kV sonlandırmalar için, yarı iletkenin çıkarılması, iletken çubuk ucundan tam olarak 817 mm mesafede yapılmalı, yarı iletken ucu 20 mm'lik düzgün bir eğime, yalıtım ucu ise 15 mm'lik ayarlanabilir bir eğime inceltilerek düzgün bir geçiş oluşturulmalıdır. .
Son parlatma işleminde, çiziksiz ve düzgün bir yüzey elde etmek için giderek daha ince aşındırıcılar kullanılır ve işlem 320 kum zımpara kağıdı ile sonlandırılır.
3. Gerilim Kontrol Bileşeninin Montajı
Gerilim konisi veya gerilim kontrol elemanı, elektriksel olarak en hassas bileşeni temsil eder. :
Montajdan önce, yalıtım yüzeylerine ince ve homojen bir silikon yağı tabakası uygulanır.
Gerilim konileri, son derece hassas bir şekilde konumlandırılmalıdır; tipik olarak alt kenarı, ACP bandının ve koruyucu sargıların başlangıç noktasından 20 mm uzakta olacak şekilde yerleştirilir.
220 kV sonlandırmalar için, gerilim konisi konumlandırma boyutları iletken kesitine bağlı olarak farklılık gösterir ve 1200 mm² iki farklı konumlandırma spesifikasyonu arasında tipik bir ayrım çizgisi olarak kabul edilir.
Yalıtım çapı ile gerilim konisinin iç çapı arasındaki geçme mesafesi 1-2,5 mm olmalı ve aşırı gerilmeye neden olmadan yakın temas sağlanmalıdır.
4. İletken Bağlantısı ve Sıkıştırma
Terminalin elektriksel ve mekanik kalbi :
Sıkıştırma kalıpları, iletkenin kesit alanı ve konektör özellikleriyle tam olarak eşleşmelidir.
Sıkıştırma işleminin düzgünlüğünü sağlamak için, kıvırma sırası kesin olarak belirlenmiş kalıplara göre gerçekleştirilir.
Milliken tipi iletkenler (parçalı telli) için, benzersiz geometriye uygun özel sıkıştırma başlıkları kullanılır.
Sıkıştırma işleminden sonra tüm çapaklar temizlenir ve yüzeyler titizlikle temizlenir.
5. Bileşen Montajı ve Boyut Doğrulaması
Çok aşamalı montaj, birden fazla kritik boyut kontrolü gerektirir. :
Q değeri (epoksi yalıtkan üst elektrottan iletken çubuk ucuna olan mesafe) doğrulanmalıdır.
P değeri (iletken sabitleme donanımının üst kısmından iletken çubuğunun üst kısmına olan mesafe) doğrulanmalıdır.
Epoksi izolatör seçimi kabloyla uyumlu olmalıdır; 220kV sonlandırmalar için izolatörler genellikle 1200mm²'lik ayırma çizgisine göre Tip I veya Tip II olarak sınıflandırılır ve yanlış tip kullanılması iç boşluk boyutlarını değiştirerek anormal alan dağılımına neden olur.
Yay uzunlukları ve flanş boşlukları, teknik özelliklere göre ayarlanmalı ve ölçülmelidir.
Temel Güvenlik Ekipmanları ve Personel Gereksinimleri
1. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD)
Yüksek gerilim kablo sonlandırma işlemlerinde özel güvenlik ekipmanına ihtiyaç duyulmaktadır. :
Gerilim sınıfına uygun yalıtım eldivenleri—25 kV'a kadar olan sistemler için Sınıf 3, daha yüksek gerilimler için Sınıf 4.
Yer altı gerilimindeki ani değişimlere (voltaj gradyanlarına) karşı koruma sağlayan yalıtım botları.
IEC 60900 standartlarına uygun yalıtımlı aletler
Gerektiğinde ark parlamasına karşı koruyucu giysiler giyilmelidir.
2. Gerilim Algılama ve Topraklama Ekipmanları
Mevcut tesisatlarda herhangi bir çalışmaya başlamadan önce :
Sistem voltajına uygun voltaj dedektörleri (765 kV'a kadar mevcuttur)
Trafo merkezlerinde kullanım için taşınabilir topraklama ve kısa devre koruma kitleri.
Doğru fazlamayı doğrulamak için kullanılan faz karşılaştırıcıları
Kapasitif bileşenlerin enerjisini güvenli bir şekilde kesmek için kullanılan deşarj çubukları.
3. Personel Yeterlilik Gereksinimleri
Yüksek gerilim sonlandırma işi, olağanüstü beceri ve sertifika gerektirir. :
Montaj işlemi yalnızca 110kV/220kV sistemler konusunda özel deneyime sahip, sertifikalı yüksek gerilim kablo birleştirme uzmanları tarafından yapılmalıdır.
Yetkinlikler arasında kablo yapısı, üretici talimatları, gerilim kontrol prensipleri, kılıf bağlama sistemleri ve test prosedürlerinin anlaşılması yer almalıdır.
Uluslararası standartlardaki birleştirme ustaları genellikle birden fazla ülke ve sistemde 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. .
Malzeme ve tekniklerin hızla gelişmesi göz önüne alındığında, sürekli mesleki gelişim ve becerilerin güncel kalması şarttır.
Kalite Kontrol, Dokümantasyon ve Hata Önleme
1. Proses Kontrol Dokümantasyonu
Kapsamlı dokümantasyon, yüksek voltaj bağlantılarında sık karşılaşılan ince hataları önler. :
Ayrıntılı iş talimatlarında her boyut, tolerans ve prosedür belirtilmeli; "gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı" gibi belirsiz ifadelerden kaçınılarak kesin değerler verilmelidir.
Her kritik aşamada imzalanan süreç kontrol kartları, hesap verebilirliği sağlar.
Temel boyutların akran değerlendirmesi ve bağımsız doğrulaması, hataların geri döndürülemez hale gelmeden önce tespit edilmesini sağlar.
2. Malzeme Doğrulama
Parça uyumsuzlukları büyük bir arıza riski oluşturmaktadır. :
Teslimat sırasında, tüm aksesuar malzemeleri miktar, tür ve kapasite açısından teknik özelliklere göre kontrol edilmelidir.
Epoksi izolatörler için, işaretler (Tip I, Tip II) genellikle üst elektrot yüzeyine damgalanır ve kolayca gözden kaçabilir; bu nedenle dikkatli bir doğrulama şarttır.
İşleme devam etmeden önce herhangi bir değişiklik veya uyumsuzluk giderilmelidir.
3. Yaygın Hata Kalıpları ve Önlenmesi
220 kV sonlandırma tesisatlarının analizi, öngörülebilir hata modellerini ortaya koymaktadır. :
ACP bant ve koruyucu sargı başlangıç pozisyonları: 1200 mm²'nin altındaki ve üzerindeki kabloların boyutları farklılık gösterir. Birden fazla kablo birlikte sonlandırıldığında karışıklık kolayca meydana gelir.
Gerilim konisi konumlandırması: Önceki adımlar doğru olsa bile, gerilim konisi yerleştirme için yanlış konumlandırma boyutunun seçilmesi, gerilim kontrol tasarımını geçersiz kılar.
Epoksi yalıtkan ikamesi: Daha küçük kablolarda daha büyük iç boşluklu yalıtkan kullanılması, tasarım gereksinimlerini karşılamayan boşluk uyumuna yol açarak anormal saha gerilimine neden olur.
Kablo sabitleme hataları: Tek damarlı kabloların ayrı metal çerçevelere sabitlenmesi, kapalı elektromanyetik döngüler oluşturarak anormal ısınmaya ve artan termal dirence neden olan dolaşım akımları meydana getirir. Doğru yöntem: Üç fazın tamamını manyetik olmayan kelepçeler kullanarak aynı destek üzerinde bir araya sabitlemek.
Kurulum Sonrası Test ve Dokümantasyon
1. Devreye Alma Testleri
Enerji verilmeden önce, kapsamlı testler tesisatın bütünlüğünü doğrular:
İzolasyon direnci ölçümü
Tan delta (dağılım faktörü) testi
Kısmi deşarj ölçümü, tesisat kusurlarını tespit etmek için kritik öneme sahiptir.
Belirtilen seviyelerde yüksek gerilim dayanım testi
Kılıf bağlama sistemi doğrulaması
2. Belgeleme Gereksinimleri
Eksiksiz kayıtlar, gelecekteki bakım olanağını sağlar:
Uygulama sonrası boyut kayıtları
Temel değerlerle yapılan test sonuçları
Kritik aşamaların fotoğrafik dokümantasyonu
Herhangi bir sapma ve alınan düzeltici önlemler
110kV ve 220kV kablo sonlandırmaları, geleneksel güç sistemlerinde en zorlu kablo aksesuar kurulumlarını temsil eder. Başarıları, kontrollü tesisler, hassas işçilik, titiz proses kontrolü ve kapsamlı güvenlik sistemlerini birleştiren bütüncül bir yaklaşıma bağlıdır. Özel iskele ve çevresel koruyucuların ilk kurulumundan, gerilim konisi konumlandırmasının ve epoksi izolatör seçiminin son doğrulanmasına kadar her adım, kalıcı güvenilirlik veya erken arıza için fırsatlar sunar. Bu kritik hususları anlayarak ve uygun tesis ve personeli sağlayarak, elektrik şirketleri ve yükleniciler, onlarca yıl boyunca kusursuz performans gösteren sonlandırmalar elde edebilirler; bu da yüksek gerilim mühendisliğinde mükemmelliğin gerçek göstergesidir.
>sshhh>>>>>>>>Ruiyang Grubu Kablo Aksesuarları<<<<<<<<<<<
10kV Soğuk Büzüşmeli Terminal
Entegre Önceden Üretilmiş (Kuru) Kablo Sonlandırma
Kuru Y-Ara Bağlantı
35kV Soğuk Büzüşmeli Ara Bağlantı
10kV Soğuk Büzüşmeli Ara Bağlantı
Porselen Kılıf Sonlandırma
Kaynak Eklemi
Isıyla Daraltılabilen Kablo Aksesuarları
Kuru Tip GIS (Eklenti) Sonlandırma
Kompozit Kılıf Sonlandırma
Koruyucu Topraklama Kutusu
Doğrudan Topraklama Kutusu
Ara Eklem
35kV Soğuk Büzüşmeli Bağlantı
